QPQ表麵處理

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QPQ處理的優勢 QPQ處理良好的耐磨性、耐疲勞性能

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QPQ處理的優勢 QPQ處理良好的耐磨性、耐疲勞性能

發布日期:2018-08-31 作者: 點擊:

  QPQ技術特點

  1、良好的耐磨性

  QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應,可以在金屬表麵形成一層品質優良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成,能夠高效地提高金屬表麵的硬度、致密性、從而使金屬表麵擁有良好的耐磨性能。處理後金屬材料表麵硬度值的高低主要取決於鋼中的合金元素,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類:

  (1)碳鋼、低合金鋼

  代表鋼號:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表麵硬度:500—700HV

  (2)合金鋼

  代表鋼號:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表麵硬度:850—1000HV

  (3)高速鋼、奧氏體不鏽鋼

  代表鋼號:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表麵硬度:1000—1250HV

  (4)鑄鐵

  滲層表麵硬度:>500HV

  下圖是40Cr材料的工件經過不同處理方式後所做的滑動磨損試驗數據,以QPQ的磨損值0.22mg為基準,QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍,離子氮化的2.8倍,高頻淬火的23.7倍以及常規淬火的29.4倍。

  2、良好的耐腐蝕性

  下圖為45#鋼經過QPQ鹽浴複合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理後與1Cr18Ni9Ti不鏽鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不鏽鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理後,中性鹽霧測試能達到100-300小時。

  3、良好的耐疲勞性

  經過QPQ鹽浴複合工藝處理後的金屬表麵引入和產生了很高的殘餘壓應力,其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度,經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右,減緩點蝕、鏽蝕等表麵缺陷的產生。

  4、極小的變形

  QPQ鹽浴複合處理技術由於工藝溫度低,在鋼的相變點以下,不會發生組織轉變,因此,與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比,處理後工件的變形要小得多。同時由於在570—580℃氮化以後,工件要在350—400℃保溫15—20min,這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力,因此QPQ鹽浴複合工藝處理後工件幾乎不變形,是變形最小的硬化技術,可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

  5、低碳環保

  發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內,QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定,並經全國各地用戶的實際使用證明是無公害,無汙染、不含重金屬的。並用以代替電鍍等一些汙染較重的工藝。

  6、可替代多道工序,降低時間成本

  金屬材料經過QPQ鹽浴複合工藝處理後,在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性,因此可以代替常規的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序,大大了縮短生產周期,降低生產成本。大量的生產數據表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%,比鍍硬鉻節約成本30%QPQ,QPQ的優勢性價比高。


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