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利用QPQ來延長產品的鹽霧試驗時間

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利用QPQ來延長產品的鹽霧試驗時間

發布日期:2019-12-05 作者: 點擊:

腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。今天四川QPQ工藝廠家來給大家講講鹽霧的相關知識,供大家參考,如果您對這個話題感興趣的話就跟著我看下去吧。

  鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

  鹽霧對金屬材料表麵的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表麵的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時,氯離子含有一定的水合能,易被吸附在金屬表麵的孔隙、裂縫排擠並取代氧化層中的氧,把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物,使鈍化態表麵變成活潑表麵。

  鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

  它分為二大類,一類為天然環境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。

  人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

  它與天然環境相比,其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗,隻要24小時,即可得到相似的結果。


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  實驗室模擬鹽霧可以分為四類:

  ⑴中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調在中性範圍(6.5~7.2)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm/h。

  ⑵醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

  ⑶銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅,強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

  ⑷交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗,它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品,通過潮態環境的滲透,使鹽霧腐蝕不但在產品表麵產生,也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換,最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

  結果判定

  鹽霧測試的試驗結果一般以定性形式而不是定量形式給出的。具體判定方法有四種。

  ①評級判定法是把腐蝕麵積與總麵積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別,以某一個級別作為合格判定依據,它適合平板樣品進行評價。

  ②稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法,計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判,它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。

  ③腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法,它以鹽霧腐蝕試驗後,產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定,一般產品標準中大多采用此方法。

  ④腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法,它主要用於分析、統計腐蝕情況,而不是具體用於某一具體產品的質量判定。

  不鏽鋼的鹽霧測試

  實際應用中,不鏽鋼的鹽霧試驗最廣為人知——這個材料鹽霧測試可以達到多少小時?從業者對這個問題一定不陌生。

  材料商通常會用鈍化處理或提高表麵拋光等級等方法,來提高不鏽鋼的鹽霧測試時間。但最關鍵的決定因素還是不鏽鋼本身的成分,即金屬元素的含量。

  小知識:標準的304,中性鹽霧一般在48~72小時之間;標準的316,中性鹽霧一般在72~120小時。

  不同類別的鋼材之間也無法進行比較,比如四川QPQ工藝廠家無法將不鏽鋼和鍍層碳鋼進行對比,因為試驗中所用的這兩種材料的腐蝕機理截然不同,其試驗結果和最終實際使用環境的相關性也不相同。

  說了這麽多,那久久国产精品中文字幕要如何提升材料的抗蝕性,延長它的鹽霧試驗時間呢。

  QPQ鹽浴複合技術

  (1)在確保產品微形變的前提下,除了提升產品耐磨、抗疲勞的性能,也大大提升了產品的防腐抗蝕性。

  (2)簡化工藝,縮短生產周期,節能減排

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