QPQ表麵處理

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QPQ如何分類 QPQ耐摩擦?

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QPQ如何分類 QPQ耐摩擦?

發布日期:2019-12-10 作者: 點擊:

 QPQ如何分類 QPQ耐摩擦?今天QPQ處理要給大家介紹的就是這方麵的內容,希望大家通過本文的介紹,可以對QPQ如何分類等方麵的內容有一定的認識與了解,下麵就跟隨鹽城鼎華機械有限公司的專家一同來看一下相關的內容簡介吧

QPQ技術特點1、良好的耐磨性QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應,可以在金屬表麵形成一層品質優良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成,能夠高效地提高金屬表麵的硬度、致密性、從而使金屬表麵擁有良好的耐磨性能。處理後金屬材料表麵硬度值的高低主要取決於鋼中的合金元素,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類:(1)碳鋼、低合金鋼代表鋼號:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表麵硬度:500—700HV(2)合金鋼代表鋼號:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表麵硬度:850—1000HV(3)高速鋼、奧氏體不鏽鋼代表鋼號:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表麵硬度:1000—1250HV(4)鑄鐵滲層表麵硬度:>500HV下圖是40Cr材料的工件經過不同處理方式後所做的滑動磨損試驗數據,以QPQ的磨損值0.22mg為基準,QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍,離子氮化的2.8倍,高頻淬火的23.7倍以及常規淬火的29.4倍。

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  2、良好的耐腐蝕性下圖為45#鋼經過QPQ鹽浴複合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理後與1Cr18Ni9Ti不鏽鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不鏽鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理後,中性鹽霧測試能達到100-300小時。

  3、良好的耐疲勞性經過QPQ鹽浴複合工藝處理後的金屬表麵引入和產生了很高的殘餘壓應力,其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度,經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右,減緩點蝕、鏽蝕等表麵缺陷的產生。

  4、極小的變形QPQ鹽浴複合處理技術由於工藝溫度低,在鋼的相變點以下,不會發生組織轉變,因此,與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比,處理後工件的變形要小得多。同時由於在570—580℃氮化以後,工件要在350—400℃保溫15—20min,這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力,因此QPQ鹽浴複合工藝處理後工件幾乎不變形,是變形較小的硬化技術,可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

  5、低碳環保發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內,QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定,並經全國各地用戶的實際使用證明是無公害,無汙染、不含重金屬的。並用以代替電鍍等一些汙染較重的工藝。6、可替代多道工序,降低時間成本金屬材料經過QPQ鹽浴複合工藝處理後,在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性,因此可以代替常規的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序,大大了縮短生產周期,降低生產成本。大量的生產數據表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%,比鍍硬鉻節約成本30%QPQ,QPQ如何分類性價比高。

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